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滾塑模具成型工藝是一種通過旋轉模具成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的準確控制。與其他模具工藝相比，滾塑成型工藝為我們提供了更多的設計空間。
我們以滾塑油箱舉例必需有充足大的容積，盡量地知足散熱的要求。
1、調劑通氣管或起不異感化的金屬亂絲卷制的長條至模具內部恰當距離。通氣管普通采取薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由成品尺寸和物料機能決議。(普通薄壁成品按每立方米模具設定10—12mm孔徑)，管子長度按照成品型腔深度應包管其結尾伸入到模腔中間或到適合位置。為制止模具扭轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨(化學式C)粉等充填。
2、模具恰當遲緩舟溫、進步爐溫(熔融溫度)或增添加熱時候，確保物料充實熔融和藹體排擠。
3、若是是嵌件身分影響，可對嵌件及其四周部門地區停止預熱。
4、在模具內概況涂覆俗稱(聚四氟乙烯)涂層替換（用一物資取代另外一物資)各類脫模劑，連結模具內部枯燥。
5、在產物、模具設想進程中，充實斟酌以下有益于消弭氣泡或氣孔的辦法：采取熔體活動速率較高的物料、采取密度（單元:g/cm3或kg/m3)較低的物料、改良模具壁厚平均性、增添天然冷卻時候、延緩噴霧(噴水)冷卻、成品上的凸筋或凸起部位不宜過窄或太高(對應于模具上的凹槽不克不及太窄、太深)等。
